新建煉鐵廠(chǎng)高爐煤氣現在普遍采用布袋干法除塵工藝，除塵灰也采用氣力輸送。從目前整個(gè)系統運行情況看，布袋除塵及粉塵輸送在除塵及輸送效率、節水、節電、治理環(huán)境污染等方面表現出了濕式除塵及機械輸灰無(wú)可比擬的優(yōu)越性。

凈化系統

高爐煤氣經(jīng)重力除塵器一次粗除塵后，最后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調壓閥組（或TRT）調節穩壓后，送往廠(chǎng)區凈煤氣總管。除塵灰由壓縮氮氣輸送送至大灰倉，并經(jīng)倉頂除塵器過(guò)濾后，通過(guò)放散管放空（氮氣）。

布袋除塵器的工作壓力為0.2MPa，工作溫度在80～260℃之間。除塵器進(jìn)口總管根據流量變化逐段縮徑，出口總管根據流量變化逐段擴徑（半凈煤氣流速控制在>15m/s）。

濾袋過(guò)濾方式采用普遍的外濾式，濾袋內襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應設置噴吹管。在過(guò)濾狀態(tài)時(shí)，半凈煤氣進(jìn)口蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開(kāi)，隨煤氣氣流的流過(guò)，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實(shí)施周期性的動(dòng)態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時(shí)，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線(xiàn)清灰。

反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線(xiàn)反吹，也可離線(xiàn)反吹，也可實(shí)現定時(shí)或定壓差反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。在布袋除塵器、大灰倉出口管道及凈煤氣出口總管上裝有煤氣含塵量分析儀，在線(xiàn)連續檢測凈煤氣含塵量，及時(shí)發(fā)現破損布袋的箱體。

卸輸灰系統采用氮氣氣力輸送，由氣動(dòng)卸灰球閥、氣動(dòng)鐘形閥、氣動(dòng)球閥、輸灰管、大灰倉等組成。 

卸、輸灰系統的工藝流程如下：  

除塵器灰斗 → DN300氣動(dòng)卸灰球閥 →DN300氣動(dòng)鐘形閥→DN100氣動(dòng)球閥→DN150輸灰管道→大灰倉。壓縮氮氣將灰塵送至大灰倉，并經(jīng)過(guò)倉頂布袋除塵器濾后，通過(guò)放散管放空（氮氣）。