在2013中國水泥技術(shù)年會(huì )上，氣化裝備技術(shù)及產(chǎn)品備受與會(huì )者的關(guān)注，成為會(huì )議的一大亮點(diǎn)。

 

　　氣力與機械復合式混料機是在總結機械式和氣力式混料機優(yōu)點(diǎn)的基礎上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點(diǎn)，還具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是上部出料的溢出結構，使這種設備的進(jìn)出料所占的工藝高度很小，因而不需要專(zhuān)門(mén)的工藝布置，只需在輸送設備的旁路稍加改造即可安裝使用。與傳統混料機相比，由于有氣力與機械的共同作用，混料能力更大，同時(shí)混料能耗也大幅下降，僅為同規格機械混料機能耗的20%~30%，節能效果非常明顯。

 

　　在國家倡導資源綜合利用和水泥行業(yè)淘汰落后工藝的今天，這種新穎高效的均混裝備為水泥行業(yè)積極挖掘高細礦渣微粉潛能提供了堅實(shí)基礎，開(kāi)創(chuàng )了水泥粉料均混領(lǐng)域進(jìn)行氣力與機械復合高效混料的新技術(shù)與新方法。氣力與機械復合式混料機技術(shù)及產(chǎn)品，對水泥行業(yè)來(lái)講，無(wú)疑是一項與時(shí)俱進(jìn)的重大發(fā)明。

 

　　水泥廠(chǎng)在使用氣力與機械復合式混料機期間，除正常清理、檢修保養外，無(wú)任何工作量和備件投入，更沒(méi)有對系統運轉率造成任何影響，達到了節能降耗的目的。

 

　　一家企業(yè)在選用了氣力與機械復合式混料機后，曾將進(jìn)口混料機與國產(chǎn)機械混料機和復合混料機進(jìn)行過(guò)比較，結果是復合混料機最省電，噸耗是國產(chǎn)機械混料機的三分之一，是進(jìn)口混料機的四分之三。在投資安裝方面，如按相同產(chǎn)量比較，復合混料機價(jià)格最低，是國產(chǎn)機械混料機的三分之一，是進(jìn)口混料機的六分之一。由此可以看出，在電耗、投資等方面龍舟公司的復合混料機優(yōu)勢更明顯。

 

　　說(shuō)到產(chǎn)品的使用情況，算了一筆賬。以100m3~200m3/h的復合混料機FH630×3500-2為例，用機械混料機的電耗為75kWh,而復合混料機的電耗為11.5kWh，節電85%。一臺FH630×3500-2復合混料機每小時(shí)節電按63.5kW計算，每天節電1524kWh。每年按300個(gè)工作日計算，年節電457200kWh。每kWh電按0.6元計算，每年節省274320元，折成標準煤，年節省149.5噸標準煤，減少排放SO21.27噸、氮氧化物1.1噸、CO2391.7噸。按每年節省的費用計算。